КТС ПЛЮС, ООО

КТС ПЛЮС, ООО

Адрес: г. Днепропетровск, ул. Рабочая, 69
Телефон: +38(056) 3723517 , +38(056) 7859087

Оптимальная стратегия размещения грузов (товаров) на складе


Продавец: КТС ПЛЮС, ООО

Телефон: +38(056) 3723517



Заказать
Описание товара
Склад работает как часы. Грузы поступают и отгружаются, грузчики и погрузчики снуют по складу все крутится. Процесс идет непрерывно. Но, насколько эффективно работает механизм. Можно ли сократить затраты. Можно ли улучшить работу. Как правило, ответы на эти вопросы, особенно подкрепленные цифрами, отсутствуют.

Попробуем разобраться. Каждый склад имеет свой диапазон регулирования и он определяется разницей между самой дорогой (в смысле стоимости операции размещения) и самой дешевой ячейками. Если эта разница велика, имеет смысл пристально рассматривать процессы размещения грузов на складе. Как ее определить? Подсчитать усредненную стоимость работы через данную ячейку. Работа сама по себе нетривиальная. Однако существуют и некоторые эмпирические зависимости: Чем больше склад, чем больше уровней хранения на складе, тем шире диапазон регулирования и тем эффективней может быть оптимизация.

Немного о стратегиях размещения: Широко распространена стратегия АВС (склад разбиваем на зоны АВС, грузы разбиваем по АВС (ходовой/нет) и по возможности размещаем в своей зоне). Еще одна стратегия - «Оптимальное» размещение (каждый раз ищется наилучшая ячейка, при этом учитывается множество ограничений и характеристик). Диапазон регулирования (или запас оптимизации) определяет теоретические пределы изменения эффективности склада (себестоимости работ), в которых работают все стратегии размещения, как «хорошие», так и «плохие».

Сравним стратегии в цифрах (относительно стратегии случайного размещения («куда хочу, туда ставлю»):

Исходные данные:

склад на 2000 паллет;
5 ярусов хранения;
оборачиваемость ~30 дней.

Результат:

Диапазон регулирования может меняться от 144% до 55%.

где:

стратегия «АВС» снижает стоимость операций до 83%;
стратегия «Оптимальное размещение» снижает стоимость до 70%.

Основным плюсом оптимизации работы склада с использованием WMS систем является тот факт, что уж коли система установлена, то вся оптимизация процессов сводится к ее перепрограммированию, что делает процесс реорганизации работы склада с одной стороны очень простым и дешевым, а с другой стороны очень ответственным, так как высока цена ошибки. Проводить перепрограммирование WMS системы нужно очень аккуратно, так как неудачными настройками (ведь в диапазон регулирования попадает как «уменьшение», так и «увеличение» затрат) можно сделать так, что система будет работать хуже, чем до изменений, и даже хуже, чем при ручном управлении. Правда, несколько утешает тот факт, что до бесконечности ухудшить работу все таки невозможно.

Уверенность в правильности вносимых изменений дает предварительное математическое моделирование работы склада. У данного подхода есть очень веский положительный момент: прежде чем приступать к реальным изменениям мы получаем числовые оценки «Что имеем» и «Что будет», после чего можно принимать обоснованное решение.

Все работы в рамках данной услуги выполняются в два этапа:

На первом этапе проводится сбор информации (как правило это данные из WMS системы), их обработка и выполняется математическое моделирование технологических процессов на складе. Результатом является получение числовых оценок эффективности технологических процессов на складе «Как есть» (As-Is) и «Как будет» (To-Be);

Второй этап начинается, если на первом этапе получены перспективные результаты, и включает в себя формализацию модели и создание ТЗ на настройку соответствующей WMS системы. Само программирование WMS системы выполняется вне рамок этапа силами поставщика WMS или самостоятельно.

Результаты услуги:

Численные оценки эффективности технологических процессов на складе;
Техническое задание (ТЗ) на изменение настроек WMS системы.